蠕动软管泵又称软管泵、蠕动泵、挤压泵,是蠕动泵的一种,该产品是吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式,对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势,是和传统输送泵的截然不同的原理,应用范围广。它可用于化工、石油、水处理、医药、食品、冶金、采矿、建筑、建材、陶瓷、造纸等行业。
软管泵和蠕动泵同属一个输送原理下的范畴,因此也派生出如:ope电子竞技、实验室蠕动泵两个因行业不同、结构差异而分别命名的叫法。软管泵或蠕动泵属于转子式容积泵的一类,因其工作原理类似挤牙膏的方式输送气、固、液三相介质而得名。工业用的软管泵与实验室用的蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言,蠕动泵指小流量(以毫升/分计)、低出口压力(一般不超过3kg),多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量(较大可达106立米/小时)、高输出压力(较大可达16kg),多用于工业场合大流量输送及计量。
蠕动软管泵主要构成部分:机座、主轴、轴承、端盖、泵壳、橡胶管、压辊、转子板、减速机、电机、接管等部件。该系列泵有单管和双管两种形式,可作为清池自吸泵、压滤机泵、泥浆泵使用。
1、独特的无密封结构,使之不会产生任何泄露;
2、自吸能力强,清水吸程可达8米;
3、泵吸的流体仅与胶管接触,因而,可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料;
4、能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料,不会产生任何堵塞及故障;
5、可以正反向运转,具有自清理能力;
6、泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;
7、振动和噪音小,可以固定在小推车上,移动操作;
8、结构简单,操作维修方便;
9、动力消耗少,积容效率高,并具有较好的计量能力。
1、化工行业的酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料;
2、石油化工中的钻井泥浆及原由输送;
3、水处理中的淤泥浆、石灰浆等输送;
4、采矿、冶金行业,如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送;
5、医药行业的各种药品料液的输送;
6、食品行业的油类物料及饮料输送;
7、造纸行业的纸浆、硫磺浆输送;
8、建筑行业的水泥沙浆输送;
9、陶瓷行业的陶瓷釉浆等输送;
10、核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵内部,通过一对压辊沿着橡胶软管旋转挤压,将胶管压扁,这样的旋转使得介质往一个方向输送,而不会有倒流,软管在输送介质之后,在被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制力下,使软管恢复原状,此时,软管内产生高真空将介质再次吸入管腔;然后介质在随之而来的压辊挤压下从管内排出。如此周而始,介质不断地被吸入和排出。
蠕动软管泵的设计使得它又具备其他更加独特的功能,这样的结果使得它在很多对泵系统有着非常过分要求的场合广泛使用:
1、蠕动软管泵可输送磨损性的和高黏度的介质:软管对介质磨损性没有限制,不存在密封,也没有其他部件和介质接触;
2、蠕动软管泵可输送不可切断的介质:非常温和的泵送不会对介质产生任何损坏;
3、高黏度的介质:产生出几乎全软管蠕动泵真空来吸入介质;
4、结晶介质:没有阀门或拐角导致结晶体的产生而将通道堵赛;
5、计量使用:介质不能回流使得泵送介质的量非常稳定;
6、维修费用高的场合:软管是****磨损的部件,维修时间极短;
7、自吸使用的场合:泵可以干转,润滑在软管的外部完成;
8、含固体物质多的介质:较高可输送含80%固体物质的介质,如采矿等;
9、吸入口有堵塞的场合:泵可以干转,而且可以倒转排出堵塞物;
10、蠕动软管泵适用于防爆的场合:泵内部没有金属和金属之间的接触。
加注使用时,润滑液从进液管道中进入,随后通过回流罩壳的锥形导流部实现折返,折返后,润滑液存入到回流腔中,随后利用高速排气的排压腔,利用排水圈大量高速气体,使得抖动管发生抖动,抖动的抖动管使得流体在排水间隙中被往复,进而为回流腔提供压力,将润滑液挤入到排水罩内,再之后通过排水罩到排水管道,并进一步实现的;同时弹性设置的支撑弹簧丝可以为回流罩壳提供一定的浮动区间,为流体高速流动时提供良好的缓冲。
1、侧导辊应定期用油枪从注油孔注油(牌号:高温锂基脂GB5671-91),使侧导辊处于良好的润滑状态。注意:注油时检查侧导辊的松紧情况,若发现过松,用尖嘴钳将其旋紧,如发现侧导辊有异常声音,经调整松紧,仍不能消除,应考虑侧导辊内铜套磨损,可将其拆下换铜套或换侧导辊。
2、转子轴承每隔六个月加注油脂(牌号:高温锂基脂GB5671-91)一次。
3、新的减速机在运行一段时间后,将油箱内的机油放掉,重新加30#机油。
4、软管的使用与保护软管的存放期不宜过长,一般以一年为限。对装有软管的ope电子竞技蠕动泵,若长期不用,每隔一个月至少转动ope电子竞技蠕动泵一次。
1、检查泵腔内减速器内润滑油是否充足。
2、检查泵的进出口管道是否安装和固定妥当。各法兰处的螺栓是否拧紧。
3、检查泵的进出口阀门是否已全部打开。
4、按启动和停止按钮,点动泵,检查电机转向是否与泵的进出口相配,同时检查泵是否卡死。
以上各项检查无误后,方可开机试运转,各方面均无异常时,便可投入正常工作。
型号 |
功率kw |
流量m3/h |
压力MPa |
尺寸m |
重量kg |
管内径mm |
工作能力 |
管外径mm |
长度mm |
JMRGB-25 |
1.5 |
2 |
1.0 |
0.9*0.3*0.3 |
60 |
25 |
垂直10米,平行80米 |
49 |
900 |
JMRGB-32 |
2.2-3 |
3 |
1.0 |
1.0*0.4*0.4 |
90 |
32 |
垂直15米,平行100米 |
60 |
1030 |
JMRGB-40 |
3-4 |
4 |
1.5 |
1.1*0.5*0.48 |
120 |
38 |
垂直15米,平行100米 |
66 |
1150 |
JMRGB-50 |
4-5.5 |
5 |
2.0 |
1.2*0.7*0.6 |
200 |
50 |
垂直20米,平行120米 |
84 |
1450 |
JMRGB-60 |
5.5 |
6 |
2.0 |
1.3*0.8*0.7 |
280 |
50-60 |
垂直25米,平行150米 |
84 |
1600 |
JMRGB-65 |
5.5-7.5 |
6-13 |
2.0 |
1.4*0.85*0.8 |
350 |
65 |
垂直25米,平行150米 |
116 |
1900 |
JMRGB-75 |
7.5 |
15-20 |
2.0 |
1.5*1.0*0.9 |
480 |
75 |
垂直20米,平行150米 |
100 |
1750 |
JMRGB-90 |
11-15 |
30-40 |
1.5 |
1.6*1.2*1.0 |
750 |
90 |
垂直15米,平行120米 |
138 |
2000 |
JMRGB-100 |
15 |
50 |
1.5 |
1.7*1.3*1.1 |
980 |
100 |
垂直12米,平行150米 |
148 |
2500 |
JMRGB-130 |
18.5/22 |
60 |
1.5 |
1.8*1.5*1.3 |
1300 |
127 |
垂直10米,平行120米 |
159 |
3310 |
JMRGB-150 |
22 |
70 |
1.0 |
1.9*1.7*1.6 |
1600 |
148 |
垂直10米,平行100米 |
165 |
3800 |
JMRGB-200 |
30 |
85 |
1.0 |
2.0*1.9*2.2 |
2000 |
198 |
垂直10米,平行90米 |
228 |
4700 |
注:JMRGB-60已停产;本数据仅供参考,公司产品性能在不断改进中,如有更改,恕不另行通知。