软管泵的设计方式多种多样，但只有三种方法可以区分压缩软管：

1。滑靴设计（滑靴软管泵）。软管在泵室内呈U形或拱形，两个或两个以上滑靴（滑块）固定在转轮（臂）上，以滑动方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管两次或更多次（取决于滑靴的数量）。由于摩擦热，为了保证正常运行，约有一半的泵腔充满了润滑油。一方面，为了降低摩擦系数，主要目的是将产生的摩擦热传递到泵体，然后将泵排出，以保证泵的正常运行。这种滑靴设计的优点是可以实现更高的出口压力（高达1.6兆帕）。

其次，在滑靴设计的基础上，用小直径滚筒（多滚筒软管泵）代替滑靴。当旋转臂旋转一周时，滚轴也会被压缩两次或更多次（取决于滚轴的数量）。与滑靴设计相比，滚筒设计减少了对软管的损坏，产生的摩擦热更少。它延长了软管寿命，高达20%（旋转）。相应地，启动和运行扭矩减小，能耗降低。然而，每转两次或两次以上的压缩时间和摩擦热仍然限制着转速。两英寸泵只能在高压下以40-50转/分连续运行。

第三，设计是在泵腔中用一整圈包围软管，并用大直径滚筒对软管进行压缩。这可以说是软管泵发展史上的重大突破。

第四，决定软管寿命的较重要因素是压缩软管的方式、强度和摩擦热。较大限度延长软管寿命的较佳途径是减少压缩软管的次数，采用对软管损伤较小、压缩强度精确的压缩方法。从软管的损坏程度来看，大直径滚筒无疑要比小直径滚筒和滑块强。影响传统U形软管泵低寿命的一个重要因素是滚筒或滑块对软管进出口的影响。软管的其他部分远离疲劳老化，但由于转子的强烈冲击，与进出口转子接触的部分损坏爆裂，整个软管报废。