软管泵类型的改进已成为发展史上的重大突破。

随着使用和维护成本的不断提高，用户在选择软管泵设备之前，越来越多地考虑寿命周期成本。对于软管泵，寿命周期成本包括初始成本、电力成本、维护成本（包括软管和润滑油消耗）、停机造成的间接损失等。实际上，传统软管泵的初始成本仅占寿命周期成本的一小部分，一般为ab。出10%。总的电力和维护费用通常占80%左右。以下是几种分类设计：

****个是滑靴设计（滑靴软管泵）。软管在泵室内呈U形或拱形，两个或两个以上滑靴（滑块）固定在转轮（臂）上，以滑动方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管两次或更多次（取决于滑靴的数量）。这种滑压方法对软管的损伤较大，就像高速车辆突然制动一样，以滑动方式向前行驶，可以想象对轮胎和路面的损伤。由于产生了大量的摩擦热，为了保证正常运行，约有一半的泵腔中充满了润滑油。一方面，为了降低摩擦系数，主要目的是将产生的摩擦热传递到泵体，使泵排出，保证泵的正常运行。这种滑靴设计对泵速有很大的限制。例如，2英寸泵只能在40-50转/分的转速下连续工作，以稍高的速度运行一段时间，并且必须停止泵以进行冷却。这种软管泵需要更大的启动力矩和运行力矩，需要匹配更多的动力电机，这意味着更大的能耗。但其优点是可以实现更高的出口压力（高达1.6兆帕）。

****种软管泵是在滑靴式设计的基础上设计的。滑靴由一个小直径的压力辊（多压力辊软管泵）代替。当旋转臂旋转一周时，滚筒也会将软管压缩两次或更多次（取决于滚筒的数量）。与滑靴设计相比，滚筒设计减少了对软管的损坏，产生的摩擦热更少。它延长了软管寿命，高达20%（旋转）。相应地，启动和运行扭矩减小，能耗降低。然而，每转两次或两次以上的压缩时间和摩擦热仍然限制着转速。两英寸泵只能在高压下以40-50转/分连续运行。

结合以上两种设计，泵速越低，软管的使用寿命越好，但泵速越低，流量就越有限。它使用户必须选择更大的规格，以获得相应的流量，这也意味着更大的面积。

第三种设计是软管泵在泵腔中围成一个整圈，用大直径的滚筒压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的重大突破。这是乡镇源泵行业的xy型软管泵的设计。