根据软管泵的损坏形状，分析了软管泵损坏的原因。软管完全压扁，失去弹性，管壁变薄，表面磨损严重。这种现象通常是由于转轮卡涩、蠕动泵压块与泵管表面接触、转轮上有杂质、转速高造成的。蠕动泵头的流道卡死后，蠕动泵的流道直接在蠕动泵的软管上刮伤，增加了软管表面的摩擦力，使软管表面温度上升很高，磨损了软管表面。温度过高也会导致软管失去弹性。在极端情况下，产生的温度将超过140度，甚至导致软管溶解。变形。解决方法：注意检查爬行泵头转轮运行是否灵活；注意清洗泵头压力管表面；适当降低爬行泵的运行速度。解决方法：注意检查爬行泵头转轮运行是否灵活；注意清洗泵头压力管表面；适当降低爬行泵的运行速度。

从损坏的蠕动泵软管的尺寸和形状可以看出损坏的原因：蠕动泵软管可以输送不同的液体，有些液体会腐蚀和溶解一些软管。如果我们看到蠕动泵软管脆化、硬化、失去弹性、变色、膨胀、损坏等现象，通常是因为软管不能输送这种液体造成的。解决方案：找到不会被自己输送的液体腐蚀的软管材料。我们有多种可供选择的泵送管道。我们可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，并提供详细的化学相深度表供参考，以帮助您准确选择软管。你也可以取一些软管样品进行浸泡试验，以确保软管不会被液体腐蚀。

从损坏的断开处可以看出造成蠕动泵软管损坏的原因：如果损坏的蠕动泵软管看起来像刀口是一个锋利的切口，它通常是由蠕动泵头的流道和法兰边缘切割而成。这种损坏通常是由于泵头中的软管长度过长造成的。当蠕动泵头运行时，软管在泵头内振荡，并接触到转轮的法兰边缘。法兰边缘不断摩擦切割软管。这一损坏过程可能非常迅速，通常在10分钟左右就会完全损坏。随着泵管的断裂，泵内会产生大量的软管渣。

解决方法：

1.在夹紧泵管时，必须保证泵头内的泵管是直的，泵头内不要套太多软管。

2.第二步。同时，在靠近泵头夹管的软管泵进出口处（如图所示）夹一个专用塑料卡箍，防止蠕动泵软管在运行中松动其位置。