延长软管泵的使用寿命与泵的运行速度有直接关系吗？

软管泵是一种非常实用的工具，在许多行业中得到了广泛的应用，但对于用户来说，在购买和选择这种泵时，仍然存在着许多模棱两可的地方。今天，科辉机械将带您了解软管泵的生产方法，让用户对它有更好的了解。足够选择合适的产品。

****种是滑靴设计（滑靴软管泵），软管在泵腔中呈U形或弓形；两个或多个滑靴（滑块）固定在转轮（臂）上，以滑动方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管两次或更多次（取决于滑靴的数量）。这种滑压方法对软管的损伤较大，就像高速车辆突然制动一样，以滑动方式向前行驶，可以想象对轮胎和路面的损伤。由于产生了大量的摩擦热，为了保证正常运行，约有一半的泵腔中充满了润滑油。一方面，为了降低摩擦系数，主要目的是将产生的摩擦热传递到泵体，使泵排出，保证泵的正常运行。这种滑靴设计对泵速有很大的限制。例如，2英寸泵只能在40-50转/分的转速下连续工作，以稍高的速度运行一段时间，并且必须停止泵以进行冷却。这种软管泵需要更大的启动力矩和运行力矩，需要匹配更多的动力电机，这意味着更大的能耗。但其优点是可以实现更高的出口压力（高达1.6兆帕）。

****种设计是在滑靴设计的基础上，将滑靴改为小直径滚轴（多滚轴软管泵）。当旋转臂旋转一周时，滚筒也会将软管压缩两次或更多次（取决于滚筒的数量）。与滑靴设计相比，滚筒设计减少了对软管的损坏，产生的摩擦热更少。它延长了软管寿命，高达20%（旋转）。相应地，启动和运行扭矩减小，能耗降低。然而，每转两次或两次以上的压缩时间和摩擦热仍然限制着转速。两英寸泵只能在高压下以40-50转/分连续运行。

结合以上两种设计方法，虽然泵速越低，但软管的使用寿命越长，泵速越低，流量就越有限。它使用户必须选择更大的规格，以获得相应的流量，这也意味着更大的面积。